Hvordan former vakuumaluminiumsplatering ytelsen til fargeløst aluminiumsbelagt kjæledyrfilm?

I forberedelsesprosesssystemet for fargelakkert aluminiumsbelagt PET-film, er vakuumaluminiumsplateringsprosessen utvilsomt nøkkelkoblingen for å forme kjerneytelsen til produktet. Denne prosessen, med sin unike fysiske dampdeponeringsmekanisme, oppgraderer vanlig kjæledyrfilm til et nytt materiale med utmerkede barriereegenskaper, høye dekorative egenskaper og funksjonalitet gjennom materialtransformasjon under et høyt vakuummiljø, som påvirker ytelsen til fargelagt aluminiumsinnspilt kjæledyrfilm i emballasje, dekorasjon og industrielle anvendelser.

Prosessen med vakuumaluminiumplatering begynner med den nøyaktige kontrollen av bevegelseslovene for mikroskopisk materiale. Når kjæledyrfilmen kommer inn i det spesielle vakuumbeleggutstyret, pumpes lufttrykket i hulrommet til et høyt vakuummiljø på 10⁻³ - 10⁻⁵ Pa. På dette tidspunktet er tettheten av restgassmolekyler ekstremt lav, og skaper forhold for den frie migrasjonen av aluminumatomer. Aluminiumsmaterialet blir utsatt for motstandsoppvarming eller bombardement i elektronstråle i fordampningskilden. Førstnevnte genererer varme gjennom motstandstråden gjennom strømmen og leder den til aluminiumsengot, mens sistnevnte bruker høyenergi-elektronstråler for å bombardere aluminiumsmålmaterialet direkte, slik at aluminium når en fordampningstemperatur på 1200-1400 ℃ på kort tid. Når fast aluminium brytes gjennom smeltepunktet og blir til gassform, bryter det fri fra begrensningene for tyngdekraft og kollisjon av gassmolekyler i et vakuummiljø og vandrer til overflaten av kjæledyrfilmen i høy hastighet i en rett linje. Etter at disse kinetiske aluminiumatomene kommer i kontakt med kjæledyrfilmen, blir de avsatt av fysisk adsorpsjon for å danne et kontinuerlig og tett aluminiumslag i nanoskala på overflaten av filmen. Denne prosessen involverer atomskala deponeringsdynamikk og overflateenergiforandringer, og bygger til slutt et funksjonelt belegg med en tykkelse på bare titalls nanometer.

Dette aluminiumbeleggslaget gir Fargebelagt aluminiumsbelagt kjæledyrfilm En multimensjonal ytelsesforbedring. Når det gjelder barriereegenskaper, danner aluminiumslaget, som et uorganisk metallmateriale, en fysisk barriere for gass- og vannmolekyler gjennom krystallstrukturen. På grunn av den nære pakningen av aluminiumatomer, er det vanskelig for gassmolekyler å trenge gjennom denne tette strukturen, noe som gjør filmens barriereevne til oksygen- og vanndampøkning med 2-3 størrelsesordrer sammenlignet med ikke-aluminiumbelagt PET-film. I feltet matemballasje kan denne barriereegenskapen effektivt hemme oljeoksidasjon og mikrobiell vekst, og forlenge holdbarheten til produkter; Når den brukes i farmasøytisk emballasje, kan den isolere ekstern fuktighet og oksygen, og beskytte stabiliteten til aktive ingredienser i legemidler. Optimaliseringen av optisk ytelse er også betydelig. De spekulære refleksjonsegenskapene til aluminiumslaget gir filmen en metallisk glans, og dens refleksjonsevne for synlig lys kan nå mer enn 90%, noe som ikke bare forbedrer den visuelle appellen til produktet, men kan også brukes som en reflekterende film innen elektronisk skjerm for å forbedre bakgrunnsbelysningseffektiviteten til flytende krystallskjerm. I tillegg kan aluminiumbelegget også gi filmen en viss elektromagnetisk skjermingsevne, dempe ekstern elektromagnetisk interferens gjennom Faraday -burseffekten og spille en beskyttende rolle i elektroniske emballasjematerialer.

Den synergistiske effekten av aluminiumplatering og fargebelegg utvider ytterligere applikasjonsgrensene for produkter. Når det gjelder prosesstrømning, kan aluminiumbeleggslaget brukes som det nederste laget av fargebelegg, ved å bruke de høye reflekterende egenskapene for å forbedre lysstyrken i fargebelegget, og kan også brukes som et overflatelag for å danne fysisk beskyttelse for fargebelegget. Når det brukes som bunnlag, gjør refleksjonen av lys av aluminiumslaget fargevisningspartiklene å oppnå sekundære diffuse refleksjonsmuligheter, og dermed forbedre fargemetningen; Når den brukes som overflatelag, kan den tette strukturen i aluminiumslaget motstå ytre mekanisk friksjon og kjemisk erosjon, noe som sikrer langsiktig stabilitet i fargemønsteret. Denne prosesskombinasjonen er spesielt fremtredende innen high-end gaveemballasje, som ikke bare tilfredsstiller behovene til visuell dekorasjon, men også tilpasser seg komplekse lagrings- og transportmiljøer.

Selv om vakuumaluminiumplateringsprosessen har betydelige fordeler, er dens strenge krav til prosessforhold fortsatt kjernen i teknologien. Under beleggprosessen må vakuumgraden, fordampningshastigheten og filmløpshastigheten samsvares nøyaktig. Utilstrekkelig vakuumgrad vil føre til at aluminiumatomer kolliderer med gjenværende gassmolekyler, reduserer avsetningseffektiviteten og danner et løst belegg; For rask fordampningshastighet kan forårsake ujevn tykkelse på aluminiumslaget, og for langsom vil påvirke produksjonseffektiviteten. I tillegg påvirker også overflatespenningen og rensligheten til kjæledyrfilmen direkte vedheftet av aluminiumsplateringslaget, og grensesnittbindingsstyrken må forbedres ved koronabehandling eller primerbelegg. Med utviklingen av industrien har nye teknologier som magnetron sputtende aluminiumsplatting begynt å utforske mer presis atomavsetningskontroll, prøve å forbedre ensartetheten og tettheten av belegget mens de reduserer energiforbruket, og fremmer den kontinuerlige utviklingen av ytelsen til fargelegget aluminiumsinnlagt PET-film.

Fra mikroskopisk atomavsetning til makroskopisk ytelsesforbedring, har vakuumaluminiumsplateringsprosessen omformet de funksjonelle egenskapene til fargelakkert aluminiumbelagt PET-film gjennom presis kontroll av materialform og molekylær struktur. Denne prosessen er ikke bare krystallisering av materialvitenskap og ingeniørteknologi, men fortsetter også å fremme teknologisk innovasjon i bransjer som emballasje og elektronikk. Den fremtidige utviklingen vil fortsette å fokusere på prosessoptimalisering og ytelsesgjennombrudd, og åpne opp et bredere applikasjonsrom for nye funksjonelle filmmaterialer.